Установка плазменного раскроя CFI Plazma Heavy
CFI Plazma Heavy — флагман линейки высокоточных станков. Разработанный для высокоточной плазменной резки, станок может быть построен в самых разных конфигурациях с 2 или более плазмами, устройствами резки со скосом, маркировочными устройствами и даже сверлильными и нарезными головками. Даже кислородные топливные головки могут быть установлены для периодического использования с более тяжелой пластиной.
CFI Plazma Heavy был разработан после 5 лет исследований рынка и при участии ведущих компаний-разработчиков и поставщиков, чтобы стать лидером в своем классе в области точной плазменной резки.
Прочность и стабильность
CFI Plazma Heavy был разработан, чтобы извлечь выгоду из навыков CFI в производстве и обработке, чтобы стать самой прочной и жесткой машиной в своем классе. Эта конструкция гарантирует долговременную точность и минимальную вибрацию на протяжении всего срока службы станка. В сочетании с прецизионными компонентами привода это означает, что станок может обеспечить более высокое качество и точность или более короткое время цикла для заданного уровня качества. Были учтены даже мелкие детали, такие как размещение подшипников. Многие машины имеют опорные поверхности на передней части балки, а другие — на верхней. Система верхнего монтажа сводит к минимуму повреждение от окалины, система переднего монтажа удерживает подшипник близко к пластине для кажущейся устойчивости. Система CFI обеспечивает максимально широкое основание подшипника, чтобы свести к минимуму влияние зазора подшипника или допусков на механическую обработку, а также ограничить ущерб от режущей пыли и окалины. Вся конструкция выполнена из стали, чтобы гарантировать отсутствие отклонений в точности, вызванных температурными различиями, например, между алюминиевым порталом и стальным основанием. Портал изготовлен из гнутых секций, обеспечивающих максимальное соотношение жесткости и веса. Это не просто прокатные полые профили ближайшего размера, которые рассчитаны на более высокие нагрузки и не достигают таких же динамических качеств, как специально разработанное изготовление.
Создан для длительного срока службы и высокой надежности.
Наша цель — обеспечить максимальный срок службы и минимальное время простоя, но, прежде всего, максимальную отдачу ваши инвестиции. Рельсы средней высоты и скрытая продольная кабельная цепь сводят к минимуму вероятность повреждения рабочих поверхностей и питающих кабелей и шлангов во время погрузки и разгрузки, а непревзойденная конструкция плазмы CFI Plazma Heavy обеспечивает длительный срок службы. Стабильность даже в суровых условиях производственного цеха. В отличие от многих высокорельсовых станков, рельсы изолированы от режущего стола, что защищает их от ударов при загрузке и разгрузке и термических нагрузок при резке.
Точность позиционирования по осям, мм | ±0,1 |
Скорость позиционирования, м/мин | 30 |
Мощность источника, А | 130 - 800 |
Зона обработки, мм | 3200×6400 |
Высота стола, мм | 750 |
Габариты (Д×Ш×В), мм | 8000×5200×1900 |
Вес, тонн | 4,1 |
- Технология высокоточной плазменной резки
- Высокая механическая точность до: ± 0,1 мм
- Скорость позиционирования оси: 30 м/мин.
- Перемещение по осям X и Y на прецизионных линейных направляющих
- Перемещение горелки по высоте с включенными шарико-винтовыми парами двойные линейные направляющие
- ЧПУ на базе Windows®
- Быстрое и точное позиционирование с помощью переменного тока бесщеточные серводвигатели:
- Ось Y: двойные синхронизированные сервоприводы
- Ось X: один сервопривод
- Стол для резки самостоятельно изготовлен из мост и рама машины для поддержания точность позиционирования при любой нагрузке на стол
- Запатентованная защита от столкновений на torch®
- Автоматическая регулировка высоты горелки
- Секционный раскройный стол с автоматикой система удаления дыма
- Программное обеспечение для автоматического раскроя
- Возможность удаленного управления на больших столах
- Дополнительные устройства для сбора пыли и дыма в соответствии с правилами техники безопасности
- Дополнительная опция плазменной или кислородной горелки
- ЧПУ Tecnos CN 12 основанное на Windows
- Щеточные серводвигатели
- Сервопривод на осях X и Y
- Запатентованная система защиты горелки
- Автоматическая регулировка высоты горелки
- Стол установки не связан с основной рамой, что обеспечивает возможность выдерживать большие нагрузки материала по принципу портала без потерь точности
- Секционный стол с системой вытяжки
- Линейные направляющие X и Y осей
- Двойной линейный привод перемещения горелки по высоте
- ЧПУ Micro EDGE connect, EDGE Connect
-
Программное обеспечение Phoenix, ProNest (с поддержкой технологии True Hole)
-
Устройство для сверления технологических отверстий диаметром до 6 мм
-
Многошпиндельное устройство для сверления технологических отверстий. Позволяет размещать одновременно до 6 инструментов (в том числе оснастку для нарезания резьбы М16). Максимальный диаметр сверловки технологических отверстий до 20 мм
-
Суппорт с ротационным пятиосевым плазменным резаком для резки под углом (снятие фаски)
-
Модуль резки круглой и профильной трубы
-
Газовый резак
-
Фильтро-вентиляционная установка
-
Водяной стол