17 мая 2021
К достоинствам современных листогибочных прессов можно отнести эффективную конструкцию, надежность и стабильность работы, большой эксплуатационный ресурс, низкое энергопотребление и высокую производительность, широкие возможности по оснащению станков дополнительными опциями, включая средства механизации и автоматизации производства.
Современным, верным решением является купить гидравлический листогибочный пресс с гибридным приводом гибочной балки и системами обратной связи и 3D-ЧПУ управления в том случае, когда технологический процесс гибки деталей разнообразной формы и размеров требует высокоточное изменение величины рабочего хода гибочной балки при работе с металлом нестабильного качества. При использовании традиционных прессов без систем обратной связи оператор должен постоянно проверять качество производимой продукции во избежание брака, тратить время на сверку с чертежом, внесение корректировок, что негативно отражается на показателях производительности и влечет за собой повышение себестоимости производимой продукции. Использование современных 3D ЧПУ систем управления с понятным меню созданным специального для гибочных станков, позволяет существенно снизить требования к уровню квалификации персонала и повысить уверенность в стабильности качества выпускаемой продукции любой степени сложности. Современные 3D системы управления и ПО были созданы после многолетнего изучения потребностей как операторов станка, так и руководителей предприятий.
Станок шаг за шагом сам подскажет что нужно сделать. Никогда еще гибка не была так понятна, доступна и контролируема.
Современные станки дополняют 3D-ЧПУ, что существенно расширяет их функционал и позволяет контролировать технологический процесс на каждом этапе.
Основные преимущества современного 3D-ЧПУ:
- Цветной, сенсорный дисплей с большой диагональю;
- Полноценное 3D-графическое программирование и 3D-отображение;
- Возможность отрисовки 2D-профилей с последующим автоматическим расчетом всех параметров гибки,
- Возможность создания программ гибки в цифровом модуле с простым указанием:
- толщины и вида металла,
- артикулов гибочного инструмента,
- угла гиба (с шагом 0,01°),
- размера отгибаемой полки (с шагом 0,01 мм);
- ширины гиба на каждом шаге;
- положения ЧПУ пальцев упоров по длине гиба;
- положение пальцев-упоров по высоте, используемая поверхность позиционирования, вид имзерения полки (наружный, внутренний, абсолютный)
- Понятное меню с подсказками о необходимом следующем шаге, подключение к Интернету и локальной сети;
- Автоматический выбор и расчет технологии и последовательности гибки (воздушная гибка, обжатие, чеканка, плющ, предварительный гиб, радиусный гиб) для изготовления детали с максимальной точностью, скоростью и удобством для оператора любой квалификации;
- Автоматический выбор наиболее эффективного вида инструмента и его расстановки вдоль линии гиба. Возможность расчета гибки на уже установленном инструменте.
- Инструмент автоматически выбирается по 5-ти звездочной шкале эффективности в соотношении точность-производительность-удобство оператора. При этом можно отсортировать инструмент по производителю, типу (прямой, острый, гусиная шея, радиусный и т.п.), углу гиба и т.д.
Оператор может самостоятельно выбрать инструмент, при этом система незамедлительно предупредит о будущих возможных затруднениях при изготовлении детали.
- Библиотека гибочных инструментов:
- Изначально на 1000 инструментов стандартного исполнения различных производителей;
- Возможность внесения корректировок в стандартный инструмент как по геометрии, так и по свойствам;
- Добавление специальных инструментов через dxf, csv или Solidworks;
- Экспорт данных через USB или по локальной сети
- Контроль количества ходов;
- Возможность учета переточки
- И т.д.
- Изначальная библиотека режимов гибки изначально содержит тысячи случаев: необходимые корректировки по углу и полкам в зависимости от вида, толщины металла, ширины используемого инструмента, угла гиба и размера полки и тп. В последующем оператор может дополнять базу данных;
- Расширяемая библиотека сталей и сплавов. Оператор может как выбирать из меню уже занесенные материалы, так и создавать свои.
- Создание расписания производства с указанием количества в составе каждой партии;
- Ведется история исполнения программ с указанием фактически затраченного времени на гибку
- Автоматический сбор данных для оператора и аналитика о затратах рабочего времени на гибку, программирование, переналадку, простой. позволяет владельцу оценить эффективность использования оборудования в любой период эксплуатации. Данные могут быть экспортированы в виде excel-файла.
Наличие пакета систем обратной связи также имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- Проверка фактической геометрии инструментов. Чертежи гибочного инструмента заносятся в ЧПУ станка в электронном виде (dxf, csv или SCTX). При необходимости установки нового инструмента система отмечает красным цветом какой инструмент необходимо установить, взамен чего и в какие места станка. Станок перед началом гибки автоматически определяет практическую высоту установленной оснастки с точностью до 0.01 мм. Цикл проверки занимает несколько секунд.
- Адаптивный круиз контроль. При работе с металлом нестабильного качества станок самостоятельно сравнивает толщину с заявленной в программе, а также оценивает сопротивление металла и производит автоматические корректировки прямо в процессе гибке без вмешательства оператора
- Автоматическое определение точки начала гибки для высокой скорости гибки. Современные листогибочные прессы обладают несколькими режимами работы, стандартно затрачивая на гиб 1-3 сек:
А) ускоренный холостой ход (как правило на скорости до 200 мм/сек),
Б) замедленный холостой подход к поверхности металла (5-6 мм до поверхности металла),
В) рабочий ход (несколько мм на скорости до 20 мм в сек) и ускоренный возвратный ход.
Следует отметить, что рассматриваемая модификация оборудования уступает в скорости работы станкам высокоскоростным штамповочным прессам. Вместе с этим листогибочным пресс является более универсальным решением различных производственных задач.
Другим недостатком оборудования предыдущего поколения является высокое энергопотребление. Применение серво — гидравлических прессов с гибридным приводом позволяет решить эту проблему, т.к. фактически электричество потребляется только в процессе хода гибочной балки что составляет 10 % от общего времени использования станка и в среднем даже при активной работе не превышает 5 квт/час.
Выбрать подходящий современный серво гидравлический пресс с гибридным приводом и необходимым пакетом систем обеспечения точности достаточно просто, если обратиться за помощью к профессионалам. Опытные эксперты подберут модель оборудования в соответствии с экономическим и производственными задачами заказчика. В таком случае результат инвестиций обязательно оправдает ожидания.