Сервогидравлические прессы «BH»

Сервогидравлические прессы «BH»

Максимальная надёжность
Высокая производительность
Максимальная скорость и гибкость
Много осевая система задних упоров
Точность гибки 0,001 мм

Конструкция и эксплуатационные особенности

Серво-гидравлические прессы MURATA являются высокоточными станками с повышенной скоростью и мощностью, гибкостью, с полностью электронным управлением и контролем параллельности перемещения толкателей (гидравлическая синхронизация).

• Пресс имеет мощную монолитную раму для абсолютного исключения линейных неточностей, прошедшую термическую стабилизацию;
• В отличии от традиционных гидравлических прессов MUARAT использует сервогидравлическую систему привода гибочной балки: для подвода и отвода балки используются 2 сервопривода, для рабочего хода 2 гидроцилиндра;
• Постоянный контроль от ЧПУ за работой серво клапанов (оси Y1 и Y2) гарантирует повторяемость положения траверсы с точностью 0,001мм вне зависимости от тоннажа и точки приложения нагрузки;
• Измерение перемещений и хода рабочих элементов с помощью высокоточных линейных шкал;
• Легкая регулировка глубины гиба под нагрузкой без снятия детали с программируемым приращением хода 0,001мм;
• Полное управление станком от системы ЧПУ FANUC 31IP:
  • 3D-графическое программирование и отображение;
  • Программирование угла гиба (разрешающая способность 0,01°);
  • Программирование наклона траверсы (Y1 отличается от Y2) для осуществления конической гибки;
  • Расчет необходимого тоннажа для изготовления заданной детали выбранным инструментом;
  • Библиотека инструментов для программирования геометрических параметров пуансонов и матриц;
  • Контроль от ЧПУ задней траверсы с электроприводом через шарико-винтовую пару обеспечивает высокую точность перемещения и управление положением задних упоров.
• Увеличенный ход и суперфинишная обработка зеркала гидравлических цилиндров дают возможность самого широкого применения оборудования для выполнения разнообразных задач с высокой точностью;
• Траверса перемещается на 4 опорных точках с регулировкой направляющих, изготовленных из самосмазывающегося материала и легким доступом для регулировки подшипников;
• Электрическая и гидравлическая защита от перегрузки;
• Компактный электрораспределительный шкаф с системой вентиляции;
• Возможность установки программного обеспечения равнозначного, как на стойке ЧПУ для программирования задач не только на производстве, но и в техническом или конструкторском бюро клиента;
• Безопасность. Соответствие нормам CE. Все листогибочные пресса, выпускаемые под маркой MURATA, соответствуют правилам Евросоюза по безопасности и маркируются знаком CE.

Основные технические характеристики листогибочного пресса BB

Характеристики			Ед.изм.	BH 8525	BH 13530	BH 18530	BH 18540	BH 25030	BH 25040
Максимальное усилие			тонн	85	135	185		250
Рабочая длина			мм	2500	3100		4100	3100	4100
Задняя траверса	X-Ось	Максимальный ход	мм	500
		Скорость перемещения	мм/сек	830
		Предел позиционирования	мм	700
	R-Ось	Скорость перемещения	мм/сек	170
		Максимальный ход	мм	200
	Z1-Z2	Скорость перемещения	мм/сек	830
		Максимальный ход	мм	1800	2200		3370	2200	3370
	X1	Скорость перемещения	мм/сек	100
		Максимальный ход	мм	+-100
Расстояние между колоннами			мм	2200	2700		3700	2700	3700
ГАП в боковых стойках			мм	400
Скорость перемещения гибочной траверсы		Подход	мм/сек	200
		Рабочий ход	мм/сек	10
		Возврат	мм/сек	200
Мощность приводов гибочной балки			кВт	2х2	2х3,5	2х5		2х7
Объем бака			л	2х75		2х85
Вес станка			кг	7000	8900	16000	20000	17500	22000

Система заднего упора с контролем по осям X, R, Z1-Z2

Задняя траверса оснащена электронно-управляемыми сервоприводами. Перемещение осуществляется по упрочненным шлифованным прецизионным линейным направляющим посредством ШВП. Контролируемые от ЧПУ упоры перемещаются по оси Z параллельно линии гибки по прецизионной закаленной направляющей.

Использование верхних ограничителей пальцев позволяет увеличить диапазон позиционирования заготовки, что расширяет возможности при работе с листовым материалом. Также данная конструкция позволяет использовать пальцы как суппорты поддержки тонкого листового металла

Предел перемещения по оси Х (Максимальное позиционирование заготовки)	500 мм (700 мм)
Предел перемещения по оси R	200 мм
По осям Z1-Z2	20-2370 мм

• Максимальная скорость перемещения
  • по оси Х: 830 мм/сек
  • по оси R: 170 мм/сек
  • по осям Z1, Z2: 830 мм/сек
• Точность позиционирования
  • по оси Х: ± 0.01 мм
  • по оси R: ± 0.01 мм
  • по оси Z1, Z2: ± 0.01 мм

Примечание:

Идеально для гибки бортов профилей и коробов. Не подходит для решения комплексных 3D-задач. Автоматический контроль перемещения по оси Z позволяет выполнять многочисленные сложные задачи по позиционированию заготовки.

Автоматическая система компенсации прогиба стола («бомбирование»)

Данное устройство предназначено для нивелирования угловых отклонений балки и деформации рабочего стола. Оно устанавливается непосредственно на нижнюю балку. Принцип действия устройства основан на системе клиньев, двигающихся друг по другу, что сообщает поверхности стола выпуклость, необходимую для компенсации возможного прогиба. Таким образом, можно получить постоянный угол профиля заготовки по всей рабочей длине. Устройство компенсации прогиба может устанавливаться на станок вне зависимости от его исполнения, в комбинации с разными системами инструмента.

MURATA/WILA DNC стол узкий 60мм (для системы AMADA PROMECAM) с компенсацией прогиба, управление производится от ЧПУ.

Система ЧПУ автоматически подстраивает параметры компенсации прогиба в зависимости от толщины листа, вида материала и эластичности инструмента.

Система ЧПУ FANUC 31IP (MNC 5000)

Самое совершенное решение для управления гибкой

Основные характеристики:

• Интерфейс на русском языке;
• Дисплей 15-дюймовый TFT , цветной, сенсорный, разрешение 1024х1024;
• Цветное графическое 3D-отображение и программирование;
• Оперативная память 1,5 гБ;
• Жесткий диск на 40 Гб памяти;
• 1 входа для интерфейса RS232 и 4 USB-порта;
• Подключение к Интернету и локальной сети;
• Количество программ 9999;
• Количество шагов в каждой программе 999.
• Климат-контроль электрооборудования;
• Подсчет машинного времени и количества ходов траверс;
• Автоматические напоминания о необходимости проведения ТО станка;
• Программируемое многоосевое управление;
• Программирование изделия с автоматическим вычислением позиций всех осей и последовательности изгиба с полной графической симуляцией;
• Для каждой программы ЧПУ и последовательности изгиба программируются и вычисляются следующие функции:
  • o Длина/толщина изгиба, Выбор материала, Выбор инструментария, Метод изгиба, Позиция нажима, Скорость пресса/усилие пресса, время задержки для репозиционирования осей, Декомпрессия перемещения/скорости, Регулировка наклона, Коррекция осей Х и Y, Ручное управление;
• Пакет off-line программного обеспечения 3D (ОПЦИЯ).

Результат: максимальная производительность, минимум ошибок

Автоматический выбор инструмента

Станок самостоятельно автоматически определяет каким инструментами необходимо производить гибку.

Просмотр и распознавание чертежей всех инженерно-конструкторских программ (AUTOCAD, SOLIDWORKS, KOMPAS и др.)

Симуляция гибки

Автоматические напоминания о необходимости проведения ТО станка

Подробные инструкции по каждому виду технического обслуживания (ТО) станка (в том числе на русском языке)

Стандартная комплектация:

• Система ЧПУ FANUC 31IP (MNC 5000)
• Электронная синхронизация осей Y1-Y2
• Автоматический компенсатор прогиба стола
• Автоматический контроль осей Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-W
• Выносной пульт управления
• Быстрое механическое, реверсивное крепление пуансонов AMADA PROMECAM
• 2 передних суппорта поддержки с регулировкой по высоте и возможностью перемещения по рельсовым направляющим вдоль станка
• Заднее и боковые защитные ограждения
• Гидравлические клапана с двойной системой контроля
• Электрический шкаф с блокировкой двери
• Комплект инструмента для обслуживания
• Инструкции по эксплуатации пресса и системы ЧПУ на русском языке

Дополнительное оборудование (Опции):

• оси X1-X2-R1-R2-Z1-Z2-Z3-Z4
• лазерные системы безопасности
• другие опции по запросу