Производство электрощитового оборудования является одной из основных областей применения координатно-пробивных и листогибочных прессов MURATEC.

Наиболее важным в данной области производства является:

  • Стабильное, без просрочек производство продукции;
  • Высокая производительность при мелкосерийных-единичных заказах продукции;
  • Детали высокой и средней степени сложности раскроя и гибки;
  • Высокая точность и качество обработки;
  • Низкая себестоимость продукции.

Причины выбора оборудования MURATEC

 Надежность

Оборудование MURATEC является воплощением легендарной японской надежности. Станки рассчитаны на 30-летний срок службы без ограничения часов наработки, имеют минимальный уровень вибрации и шума. В базовой комплектации станки имеют несколько систем для защиты оборудования от ошибок оператора. Так, например, все координатно-пробивные пресса снабжены автоматической системой проверки правильности установки инструмента, а листогибочные пресса – функцией CP — автоматической системой проверки толщины металла с ЧПУ корректировкой управляющей программы

Высокая производительность и гибкость.

Координатно-пробивные пресса MURATEC имеют емкость от 18 до 68 станций для установки разноразмерного вырубного и формовочного инструмента. Возможно несколько увеличить емкость любого станка при использовании VARITOOL (MULTITOOL) – многопозиционных держателей мелкого инструмента В электрощитовом производстве для максимальной производительности, гибкости и экономии металла особенно важно произвести единовременную установку всех необходимых пуансонов в револьверный барабан станка. При изменении толщины металла заменяются только матрицы.

Пример расстановки инструмента в станке M2048TS 44-4

 

 

Пример производительности. 2 комплекта электрошкафа КСС

Размер листа-заготовки 1250х2500 мм. Толщина 1 мм. Количество используемого инструмента:11 позиций. Общее количество ударов 932. Практическое время производства: 5 мин 45 сек.

 

 

Юстировка не требуется

За счет современной конструкции револьверных барабанов PushPull® и инструментальной системы WEIDEMANN на станках MURATEC никогда не потребуется юстировка (восстановление соосности) инструментальных станций, как на большинстве координатно-пробивных других производителей. Это позволяет значительно снизить трудозатраты на техническое обслуживание оборудования.

В зависимости от задач пользователи в России используют для раскроя координатно-пробивные пресса 2044, 2048TE и 2048TS. Также при высокой производительности и/или толщине обработки 4 мм и более рекомендуется модели с усилием пробивки 30 тонн (M3048-3058TG).

Российский опыт использования прецизионных листогибочных прессов MURATEC позволяет говорить о скорости станка до 1000 гибов в час, что в 3-5 раз выше средней производительности традиционных гидравлических листогибочных прессов. (Сравнительный тест производился при мелкосерийной гибке деталей длиной гиба от 750 до 950 мм и толщиной 1.2 мм).

Данная производительность гибки связана с отсутствием, как правило, необходимости в проверке деталей после гибки по угловым и линейным отклонениям. В сервоприводных станках серии BB отсутствует масло, а в сервогидравлических станках серии BH оно практически не используется, а соответственно станки не теряют время на набор давления и не перегреваются. Наличие стандартной функции PSP— определение начала точки начала гибки позволяет станку MURATEC самостоятельно принять, по умолчанию, решение переходить с холостой скорости на рабочую непосредственно над поверхностью металла.

Поскольку большая часть деталей при электрощитовом производстве имеет небольшую длину обработки, то закономерна популярность модели MURATEC BB 4013 с длиной гиба до 1300 мм, для более крупных деталей, например, стоек используют модель BB6020 с длиной гиба 2100 мм, при производстве подстанций и кабельканалов и т.п. используют модель BH 13530.

 

Производство современной продукции.

Современный электрошкаф невозможно представить без большого разноообразия формовок: жалюзи конечные и бесконечные для вентиляции, резьбовые пукли для крепления оцинкованных деталей, штамповки со сдвигом для подвода кабелей, отбортовки, Z и L – отгибки, чеканенный и накатываемые ребра жесткости – для увеличения прочности конструкций и т.п. Станки MURATEC не только способны производится высококачественную штамповку форм традиционным способом сверху- вниз, но и за счет специальной функции – отводной формующей матрицы – снизу вверх. Опционально на моделях 2044TS, 2048TS, 3048 и 3058TG доступны автоматические 4х или 8ми позиционные магазины для сверлильного и резьбонарезного инструмента. Все станки MURATEC способны производить накатку ребер жесткости.

Любой листогибочный пресс MURATEC способен выполнять самые сложные гибочные операции благодаря точности хода гибочной балки +/- 0,001 мм, задней траверсы +\-0,01 мм, наличию автоматических системах контроля толщины листа, 4х контролируемых осей для BB пресса и 7ми ЧПУ регулируемых осей – в базовой комплектации.

 

Точность обработки.

Согласно данным выходного контроля завода-производителя точность пробивки деталей на координатно-пробивных прессах MURATE не превышает +\-0.1 мм. Для получения кромки наивысшего качества опционально доступен инструмент для устранения следов пробивки. Точность гибки на листогибочные прессах MURATEC зависит прежде всего от качества металла заготовки.

Практические тесты показывают максимальное угловое отклонение до 0,25 градуса, линейное отклонение до 0.04 мм при гибке среднеуглеродистой холоднокатаной стали:

толщиной 1.2 мм при длине 1000 мм;

толщиной 1.6 мм при длине 2100 мм;

толщиной 3.2 мм на длине 2500 мм

 

Низкая себестоимость продукции.

Использование оборудования MURATEC позволяет снизить себестоимость производимой продукции за счет:

  • Увеличения количества продукции, выпускаемой в единицу времени,
  • Повышения процента использования металла,
  • Снижения количества брака,
  • Снижения накладных расходов на инструмент и т.д.

Анализ многолетней статистики использования координатно-пробивных прессов MURATEC в России позволяет говорить об идеальной соосности пуансона и матрицы, благодаря использованию конструкции PushPull® и инструментальной системы WEIDEMANN. Как следствие о средней стойкости пуансона составляет 1 миллион ударов от переточки до переточки, соответствующей матрицы – вдвое больше. Вместе с этим на стойкость инструмента влияет значительное количество факторов.

Пример 1. Стандартный инструмент производства фирмы CONIC, овал 20х5 мм в толщине 1.2 мм оцинкованной стали, станция B фиксированная, станок MOTORUM M2048TE произвел 2 млн 775 тыс. одиночных ударов до первой переточки.

Расчетный теоретический ресурс данного пуансона составит порядка 30 миллионов ударов.

Пример 2. Стандартный инструмент производства фирмы MURATEC, прямоугольник 60х5 мм, станция F индексная, станок MOTORUM M2048TS при обработке оцинкованной стали пуансона произвел 866 тыс. ударов с перекрытием до первой переточки, из них 70% — толщина 1 мм, 10%- 2 мм, 20% — 3 мм.

Расчетный теоретический ресурс данного пуансона составит порядка 25 миллионов ударов.

Естественно, использование напыления, специальных инструментальных сплавов позволит повысить общий ресурс инструмента.

 

Оборудование MURATEC – лучшие вложения сегодня, завтра, всегда